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1. 烧轴承套圈磨削的机理,由于工件切削研磨,分数和摩擦作用,使金属表面产生塑性变形,内部金属工件相对位移产生的内部分子之间的摩擦和热量; 砂轮,切割速度高,相对于工件表面产生严重的外摩擦和热量,因为每个磨料切割是短暂的,在一瞬间所产生的热,而不是及时传播,所以在研磨领域的瞬时温度比较高,一般可达800 ~ 1500℃,如果冷却措施不好,很容易造成烧伤工件的表面,也在工件的表层(一般几十微米击败微米)二次淬火和高温回火,破坏了组织表面的工件,肉眼可以看到严重烧伤。 严重的焦**或黑色的表面氧化膜,轻微烧伤被稀酸溶液侵蚀,观察燃烧区域的黑色。 烧伤可以降低工件的使用寿命。 2. 燃烧的类型在实际生产有以下具体的因素会导致烧伤:(1)系统,机床振动和振动液压系统压力不稳定。 在当下可以增加磨削振动,造成烧伤,烧伤痕迹沿工件表面分布,也称为燃烧的痕迹。 (2)砂轮修整,磨料不锋利,导致烧伤,烧伤砂轮磨削裂纹分布,也叫尼克·伯恩斯。 (3)无心夹具吸不足或轴承松动,工件可以产生即时滑动,会导致烧伤。 (4)的磨削量不均匀,研磨厚度不一致,会产生局部燃烧。 (5)轮,喂太大,工件速度太高(高工件速度会降低砂轮切割能力)布表面造成烧伤。 3. 防止烫伤烧伤的方法是磨削区域产生的大量的热量,没有及时发送,所以避免烧伤必须降低生产的热量,加快热量,这是减少内部和外部摩擦磨削时,工件和充分有效的冷却。 适用于冷却液,其成分浓度、流量和压力完全,清洗效果(在砂轮和工件摩擦,冷却和润滑)。 减少摩擦热的一代,毕竟是减少内部和外部摩擦磨时,应该考虑以下因素:减少磨削厚度,减少金属塑性变形,减少内耗,从而减少磨削热; 提高工件速度,短时间的研磨工件表面磨削区,降低磨削热积累,从砂轮的特点,将告诉磨料硬度高,切削性能好,可以减少发热,但磨料硬度不是太难,组织不能太薄,否则枯燥磨料不容易脱落,磨料微香港易塞之间的固体和减少砂轮切削性能,增加接触面积,工件和砂轮表面强烈压缩、摩擦导致更高的温度。 ,以免烧伤和确保研磨效率和工件精度,使用低硬度粗磨时间,组织大量的砂轮,选择大型磨厚度; 在努力的开始端铣刀,组织,规模较小的砂轮,保证有效的修整砂轮,并选择较小的研磨厚度; 磨高强度、高硬度和热导率的材料,容易使用较小的喂养,提高工件速度,可有效避免烧伤。
