医疗一体化废水处理设备生产厂家？有推荐一下的吗？
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(1)水力停留时间消化过程的水力停留时间(HRT)等于污泥年龄。有机物的分解程度是污泥年龄的函数，而不是供水有机物的函数。因此，消化技术容积设计不应按有机负荷设计，而应按污泥年龄和水力停留时间设计。所以只要提高有机物浓度就能充分利用消化过程的容积。甲氧西林菌的增殖缓慢，对环境条件的变化敏感，所以为了充分地得到甲氧西林菌的生产和稳定的处理效果，需要保持长的污泥龄。水力停留时间一般用配合率表示，配合率是消化过程设计的重要参数，配合率过高，可能影响甲氧西林菌的正常生理代谢，反应器内的脂肪酸可能蓄积，pH值降低，污泥的消化不完全，配合率过低，污泥的消化完全，气体产生根据我国污水处理厂的运行经验，城市污水处理厂污泥中温消化的配合率优选为5%~8%，相应的消化时间为12.5~20d。
(2)温度根据甲烷菌对温度的适应性，分为中温甲烷菌(适应温度区域30~36)和高温甲烷菌(适应温度区域50~53)。显示温度在两区之间，反应速度反而减退，消化反应和温度的关系不连续。中温或高温厌氧消化允许温度变动范围为(1.5~2.O)。如果有3的变化，消化速度会在一定程度上被抑制，‘5的急剧变化，产气剂突然停止，有机酸大量蓄积，破坏厌氧消化。
医疗一体化废水处理设备生产厂家？有推荐一下的吗？生物脱氮理论的基础是“氨化硝化脱氮”的三阶段脱氮原理。
氨化：污水中含氮有机物在好氧条件下分解成氨化菌，转化成氨态氮。硝化：氨态氮在好氧条件下被分解氧化成硝化菌，首先在亚硝化菌的作用下将氨(NH4)转化成亚硝酸氨，然后亚硝酸氨通过硝酸菌进一步转化成硝酸氨。反硝化：硝酸铵和亚硝酸氨在缺氧条件下，通过硝化菌还原成气体氮，去除水体中的氮。除磷脱氮的传统工艺
根据上述机制，生物脱氮工艺包括厌氧、缺氧、好氧三个不同工艺的交替周期，经过多年发展，目前污水厂采用了比较广泛的工艺：A2/O工艺、SBR工艺、氧化沟工艺。
影响污泥颗粒化的因素是什么？
(1)接种污泥的类型对颗粒化的影响。
大量试验表明，厌氧消化污泥、河底污泥、家畜粪、污水污泥、好氧污泥等都可以作为种泥培养颗粒污泥，而生产装置上接种好氧污泥培养颗粒污泥的报告很少。啤酒废水的试验研究分别采用厌氧消化污泥和氧活性污泥作为接种污泥，成功培养了颗粒污泥，但这对我国目前的厌氧处理设施少，厌氧污泥源困难，选择好氧污泥接种有很大的实用价值。在接种好氧污泥时，进行了长时间的驯化，实现了污泥中的微生物从好氧菌群优势转化为厌氧菌群优势，并从颗粒化过程中，好氧污泥的厌氧消化污泥迅速生长。
(2)接种污泥量对颗粒化的影响。
推荐接种浓度范围为10~20kg2VSS/m。(按反应区的容积计算)。接种污泥量过大，污泥的生长量和流出量几乎持平。反应器接种污泥低，开始运转的污泥负荷高的话，就会导致厌氧性消化菌种的比例不均衡，对污泥的颗粒化也有不良影响。
(3)惰性粒子对粒子化的影响。
观察了颗粒污泥形成的微观过程，惰性粒子作为菌体附着的核，对颗粒化起着积极的作用。研究表明，投入粉末活性炭、硅藻土等无机粒子，就会加速厌氧污泥的粒子化。
(4)水力负荷对粒子化的影响。
研究表明，水力负荷提高到了O.6m。/(m)。h)，可以流走大部分棉状污泥，大密度的颗粒状污泥积蓄在反应器的底部，形成颗粒状污泥层，这部分污泥层首先得到充分的营养，迅速成长。但是，提高水力负荷不能太早。否则大量棉状污泥过快淘汰会增加污泥负荷，影响反应器的稳定运行。
(5)碱度对污泥颗粒化的影响。
碱度对污泥的颗粒化有一定的影响。一般来说，厌氧污泥的碱度超过1000mg/L。
A2/O系统主要用于除磷时，混合液不逆流，只有污泥逆流医疗一体化废水处理设备生产厂家？有推荐一下的吗？。
(1)工艺流程简单
(2)水力停留时间短，厌氧池1~2h好氧池2~4h，合计3~6h，厌氧池/好氧池的水力停留时间之比1:(2~3)。
(3)除磷主要从二沉池污泥中排出，污泥磷含量高，达2.5%以上，肥肥效高。
(4)沉淀池内污泥滞留时间过长，聚磷菌在厌氧状态下会引起磷的释放，除磷率降低，因此应及时排出污泥和进行污泥回流。
(5)厌氧槽在前、好氧槽后有利于抑制丝状菌生长，混合液的SVI小于100，污泥容易沉淀，不易引起污泥膨胀，减轻好氧槽的有机负荷。
(6)污水BOD5浓度不高或磷含量高时，/BOD5比增高，污泥产量降低，除磷率难以提高。
(7)A2/O的大缺陷是污水不逆流，脱氮效果差，该工艺适用于含磷NH3-N含量低的污水。
(5)反应器的入水温度控制与厌氧消化槽相同，温度对反应器的启动和运行有很大影响，反应器消化温度的影响因素主要是入水中的热量值、反应器中有机物的分解能力反应和反应器的散热速度。在生产性反应器启动期，必须采取一定的有效措施，平衡各种影响因素对反应器消化温度的影响，控制和维持反应器正常的消化温度。通过加热回流水，将供水温度维持在比反应器的工作温度3~5的范围，能保证反应器中的微生物在规定的工作条件下进行正常的厌氧发酵。
(6)反应器容积负荷增加方式反应器的容积负荷反映了基质和微生物的平衡关系。在特定的反应器中，根据运转时期的不同，微生物对有机物的分解能力有差异。反应器启动初期，容积负荷必须控制在合理的限度内，过高会使反应器酸性化，过低会使微生物无法获得充分的营养素，新陈代谢会影响反应器的正常启动过程。
厌氧过程运行管理的安全要求是什么？
厌氧设备的运行管理是一个重要的问题是安全问题。甲烷中的甲烷比空气轻，非常容易燃烧。空气中甲烷含量为5 9/6~15%时，起火会爆炸。因此，消化池、储气箱、生物气管道和附属设备等生物气系统被密封，不产生生物气，并且生物气系统不可能进入空气，周严禁火和电火花。所有电气设备应满足防爆要求。甲烷含有微量的有毒硫化氢，但是能检测到低浓度的硫化氢。硫化氢比空气密度大，需要防止蓄积在低洼处。甲烷中的二氧化碳也比空气密度大，同样应该防止蓄积在低洼处，无毒却窒息。因此，在拿出材料或检查材料进入消化槽之前，必须用新鲜的空气完全置换槽内的消化气体，持续充分地换气。SBR工艺按时间序列进水、反应(曝气)、沉淀、出水、排泥等5个工艺进行操作，从污水进入到排泥结束称为一个循环，该操作通过用微机程序控制周来反复进行，以达到污水处理的目的。因此，SBR工艺显着的工艺特点是不需要设置二沉池和污水、污泥回流系统，通过程序控制合理调节运行周期，稳定运行，不设置实现除磷脱氮的第二沉池和省内回流系统，占地少，投资省虽然适合中小水量污水处理流程，但该流程是一个稳定运行的活性污泥流程，由于工业运行时间短，没有充分成熟的设计、运行、管理经验，SBR流程仍处于发展、完善阶段的技术。
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(1)水力停留时间水力停留时间对UASB厌氧反应器的影响通过上升流速来表现。另一方面，高液体流速增加了污水系统内浸水区域的紊乱，增加了生物污泥与浸水有机物的接触，有利于提高去除率。采用传统的UAsB系统，上升流速的平均值一般不超过O.5m/h，也是保证颗粒污泥形成的重要条件之一。另一方面，为了保持系统中的污泥足够多，上升流速不能超过一定的限制值，反应器的高度也受到限制。特别是对于低浓度污水，水力停留时间是比有机负荷更主要的过程控制条件。
(2)有机负荷有机负荷反映了基质和微生物的供求关系。有机负荷是影响污泥生长、污泥活性和有机物分解的重要因素，提高负荷可以加速污泥生长和有机物分解，同时缩小反应器的容积，但在厌氧消化过程中对有机物去除和工艺的影响很明显。有机负荷过高的话，有可能发生甲烷化反应和氧化反应的不均衡。对于某些特定的废水，反应器的容积负荷一般应由试验决定，容积负荷值与反应器的温度、废水的性质和浓度有关。有机负荷不仅是厌氧反应器的重要设计参数，也是重要的控制参数。颗粒污泥和棉状污泥反应器的设计负荷不同。
(3)污泥负荷容积负荷和反应器的污泥量已知，污泥负荷可以通过这两个参数计算。采用污泥负荷比起容积负荷更能本质上反映微生物代谢和有机物的关系，特别是厌氧反应过程中甲烷化反应和氧化反应有平衡关系，因此采用适当的负荷可以解决过载引起的氧化问题。生物脱氮机制
生物除磷机构
生物除磷理论的基础是“聚磷酸盐(Poly-P)蓄积微生物”的磷释放原理。多磷菌在厌氧条件下被抑制，消耗糖原，将细胞内的多磷酸盐水解为磷酸盐释放，产生的能量吸收分解环境中的有机物，转换成细胞内碳源储藏物PHB(多羟基丁酸)进行储藏。进入好氧环境后，多磷菌以O2为电子受体，分解细胞内储藏的PHB产生能量，过剩的能量从环境中摄取磷，以多磷酸高能键的形式储藏，形成高浓度的含磷污泥，含磷污泥与剩馀污泥一起被排出，水中的
UASB厌氧反应器运行中应该控制的环境因素是什么？
(1)温度厌氧消化可以在不同的操作温度下进行。但是，低温消化的操作温度为15~25；中温消化为30~40；高温消化为50~55。适合中温消化的温度范围为35~38，城市污泥最好为35~37。
厌氧消化系统对温度的突变很敏感，温度的变动对去除率影响很大，突变过大时产气会停止。
(2)pH厌氧反应器中的pH值对不同阶段的产物有很大影响。甲烷产生的pH范围在6.5~8.O之间，好的pH范围在6.5~7.5之间，超过该极限范围时甲烷产生率急剧下降的酸产菌的pH范围在4.O~7.5之间。因此，如果厌氧反应器运行的pH值超过甲氧西林菌的良好pH值范围，系统中的酸性发酵就有可能超过甲烷发酵，引起反应器内的“氧化”现象。
在实际运转中，挥发酸的量的控制比pH值更重要。有机酸为了降低pH值，厌氧性消化的效率显着降低，在正常运转的消化槽中，挥发酸(用乙酸)一般在200~800mg/L之间，如果超过2000rag/L，气体发生率就会急剧降低，气体发生率停止。挥发酸本身不污染甲氧西林菌，但挥发酸的数量多，导致氢离子浓度的提高和pH值的降低，甲氧西林菌的生长受到抑制。
医疗一体化废水处理设备生产厂家？有推荐一下的吗？A2/O法是磷脱氮工艺，即Anaerobic-Anoxic-Oxic厌氧缺氧好氧工艺
厌氧区(a)，主要功能是放出磷，同时氨化的缺氧区(a)，第一功能是脱氮，硝酸态氮通过好氧反应器混合液的回流(内循环)输送的好氧区(o)，本来就需要设置曝气设备，为了给反应器填充氧，反应器的功能A2/O工艺效果稳定，同时脱氮磷，水力停留时间短，在厌氧、好氧交替运转的条件下抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀(SVI小于100)，有利于后续泥水的分离，运转费用低。在实际工程设计中，还需要设置二沉池和风机室、回流设备和回流构筑物。由于占地广、管理要求高，本技术一般用于各种污水处理厂。
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