今天来和大家谈谈低温电泳漆涂装中的质量要求，下面一起来了解下。
在低温电泳漆涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件有密切的关系，而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下，在涂装生产的管理中，我们要抓住哪些关键点，并应采取什么措施？
1.除油/除锈
此工序是表面处理中很关键的重要工序，处理质量的好坏就决定了涂膜质量的好坏。
该工序的处理方法较为常见的是酸洗法(或“二合一”法)、“超声波”法，影响处理质量的因素虽个不相同，但亦有共同点，如：预涂件材质及其表面状态；工作液的种类，性能及其pH值、操作温度、Fe2+离子含量以及工作液的使用周期等。质量控制应关注工作液的pH值、浴温和工作周期。当处理效果大步下降时、采用提高工作液pH值(或温度)均无起色时，主要是工作液使用周期过长所致。此时，为了保证处理质量应采取果断措施：更换新液。
质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。
2.水洗
水洗的目的是清除预涂件表面残存磷化液和药剂，避免药shui降低电泳涂膜的附着力，同时避免将这些残存的磷化液和药剂带进电泳漆槽液中，从而避免引起不良后果：
A.污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性，从而降低电泳涂膜的质量；
B.由于电泳漆液受到了污染，其稳定性受到了干扰和破坏，严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废，这不仅直接地影响涂装生产的正常进行，而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此，对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。
应指出，该工序对水质的要求较高，这是保证水洗质量的重要环节，生产及其管理者应做好纯水生产水质的监控工作，把好质量关。
质检要求：预涂工件表面无油污、锈迹和氧化层；表面光滑平整。
3.表调/磷化
电泳涂装要求产品工件有较好的磷化质量，比如磷化膜要均匀、细致。为了保证磷化质量，磷化前预涂工件需预先经过表调工序。
影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外，最主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异。管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作，切实控制好这些参数。
品质要求：a.磷化膜细致、均匀；b.膜厚1～3 μm。
4.电泳后纯水洗
此道工序的目的是洗净涂件表面电沉积后表面多余的涂料，回收重复再利用，以提高涂料利用率。用纯水洗净经超滤液清洗后仍残留的少许涂料残余，为获得好的涂膜外观创造条件。
质检要求：水洗流量，喷淋压力均正常；手触湿膜干净；指压湿膜时压印明显。
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