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最后研磨和超精研加工过程和球,水平高于g40钢球加工一般采用超研磨过程。最后一个球尺寸偏差,几何精度和表面粗糙度,表面质量和烧伤和其他技术要求,实现研磨或超研磨过程的规则程序。 检查钢球的直径偏差和几何精度,必须提供特殊的测量仪器。 经过研磨的工件表面粗糙度和表面质量检查,通常使用在散光灯下目视检查。 如果有争议,但90倍放大镜下检查,并与相应的标准照片。 研磨处理后的工件表面质量和表面粗糙度检查,必须采取一定数量的工件在90倍放大镜检查和标准照片参考。 表面粗糙度的视觉有疑问时,可以在表面粗糙度仪进行测试。 研磨和超精研燃烧使用随机抽样的抽样检验方法,取样检查质量和数量标准应符合燃烧标准的规定。 表面粗糙度是不好的原因:1。处理能力太少,太短的处理时间。 2. 研磨盘槽太浅,槽和工件的接触面太小了。 3.过高或不均匀的硬度、砂轮的硬度和沙眼和孔隙度,等。4。贴过多,剂量或磨料粒度太粗 5. 研磨盘槽太脏,与铁或其他材料。 局部表面粗糙度不良原因:旋转研磨盘槽浅,工件接触面积太小了。研磨盘的角度坡口过小,使工件旋转不灵活; 小板的研磨压力、工件与砂轮之间的滑动受伤也是一种表面缺陷,经常出现在循环过程中,严重时可以明显看到,漫射光下有一定深度的凹坑。 轻微的散光只看到黑色或**的光。 但在90倍放大镜可以看到坑,其下部是粗糙、划痕。 深浅不一的原因是:研磨盘槽、工件由于低压的深沟,有时在有时滑,工件与研磨盘研磨; 研磨盘槽壁出现叶轮将研磨工件。
