1月16日，东莞理工学院科研团队在中国散裂中子源工程材料中子衍射谱仪上，完成了国内首例电弧熔丝增材制造原位打印试验研究，并取得了关键进展。这标志着我国在金属3D打印原位观测与机理研究领域迈出重要一步。
电弧熔丝增材制造技术因其高效率、低成本以及适用于大尺寸复杂构件制造等优势，在高端装备领域具有广阔的应用前景。然而，在逐点逐层的增材制造过程中，材料会经历快速加热和冷却，多次反复热循环，导致其微观组织和应力状态发生显著变化。常规检测和表征实验只能看到最终结果，无法了解具体变化过程，这限制了工艺优化与性能提升。
在此次试验中，东莞理工学院张丽娟教授团队利用散裂中子源的强大穿透能力和高分辨率探测优势，创新性地实现了电弧熔丝增材制造过程中材料微观结构演化的实时动态观测。这种“制造-表征”一体化的研究模式打破了传统增材制造研究中“打印后检测”的局限，为精准揭示工艺-结构-性能关联机制提供了直接的实验依据。
该试验成果将为大尺寸、高性能复杂构件的精准制造提供核心技术支持。