引言：我国工业领域能耗约占全国总能耗的70%，而相应的在发达国家中，工业能耗只占到1/3左右。可见达到发达国家能耗标准，我国工业生产中尚有35%节能降耗空间，可谓潜力巨大。目前，工业生产能源消耗成本正在逐年增高，也导致企业利润逐年走低已经引起企业家们重视。据统计，工业能耗的50%~70%为工业加工用热。其中，中低温用热占到了45%以上（80°C~250°C），而这一温度恰恰是太阳能可以满足的最佳温度段，相信随着人们认识的提高，太阳能热利用一定会成为工业节能降耗的主力军。本次我们探讨一下工业化木材加工中节能降耗的问题。
在我国木材加工行业属于八大传统行业，近十年木材消耗增加了173%；2015年达到5.7亿m³；预计到2020年将达到8亿m³。新鲜木材含有大量的水分，因此，木材在制成木制品之前必须进行干燥处理，据资料统计仅2013年木材行业就消耗了1500万吨标煤；其中，木材干燥能耗就占了总能耗的70%。在能源使用方面主要依靠的是烧煤、烧气、甚至用电，如果按节能10%计算，每年可节约燃料费用22.5亿元，减少CO2排放3800吨，可见木材加工行业节能潜力多么巨大。
温室型木材加工厂房，来自网络
下面有一张表格显示了木材加工用热需求，木材烘干温度只有50℃到140℃之间。有没有既能满足这一温度段的用热需求，又可做到节能省钱的新能源呢？只有一种合适的形式~那就是太阳能热利用系统，利用太阳能这种廉价的清洁热源，不仅可大幅减少木材干燥生产成本，还是一项利国利民的大好事啊！
事实上利用太阳能干燥木材兴起于20世纪60、70年代，当时，为应对世界性能源危机世界各国纷纷尝试太阳能木材干燥，绝大多数属于简易温室型的。自70年代末以后各国研制出混合型太阳能干燥窑。一般采用白天工作晚上停窑的间歇式操作工艺，仅用于预干湿坯料。80年代以后随着科技的发展推出了接近现代太阳能+除湿机干燥联合应用的干燥方法。在晴天时以太阳能加热为主，在阴雨天时以除湿机工作为主可以全年作业。现在，随着太阳能技术的发展，已经有更专业、更成熟的太阳能锅炉可满足木材烘干需要的温度（80~200°C），借助储热系统或与传统锅炉组合可为木材烘干窑提供全天候供热，用热成本低廉，但是，投入相对较高。
线聚焦式太阳能集热器，来自网络
当下世界能源、环境危机的大背景下，发展清洁可再生能源已经是世界各国的共识。由于国情、地方经济差异等影响，目前以上几种形式都有实际应用。如何因地制宜、以最小的代价能实现最大化节能降耗才符合当今形势。这里推荐一种简便易行、符合国情的太阳能空气集热系统给大家。一是、渗透型太阳能通道式空气加热器，通过逐级连续加热，可获得60~130°C或更高的出风温度，可通过自动风阀、辅助设备调控出风温度，满足木材干燥工艺要求。这种设备早已有之，只是近年来随着国内太阳能吸热技术发展，采用新涂层的集热设备能效大幅提高，造价更趋合理。
渗透型龙田太阳能通道式空气加热器，有盖板型
二是多通道多用途太阳能空气集热器，特点是可单组使用、也可任意组合，通过逐级连续加热可获得60~150°C或更高的出风温度。均可通过自动风阀、辅助设备调控出风温度，满足木材干燥工艺要求。这是一种采用新型专利制作的多通道太阳能空气加热器，相较于早期产品，温度输出更高、更快，而无用功耗大幅降低，造价更加亲民，绝对是一款廉价、高效、所有用户都用得起的太阳能设备。
多通道多用途龙田太阳能空气集热器
这两种太阳能空气集热器与太阳能热水系统相比，具有启动快，不存在防冻问题，结构简单，成本低廉、安装简便、任意组合等独特优势。很好地解决了水系统跑冒滴漏及冻堵等影响使用的现象，太阳即出即热可产生热量轻松实现高效率、低成本的能源使用。是一种清洁、省钱、接地气的供热形式，可以较好地解决木材干燥问题。据测算相较于燃气锅炉设备投资2~3年收回成本；相较于电锅炉设备投资1~2年收回成本，之后十余年寿命期内用户可以享受太阳能带来的免费能源，难道还不划算吗？毕竟太阳能是免费的用多少就是赚多少啊！