可燃气体监测报警系统设计方案
油库是最典型的防爆区，库区的整个生产过程和工艺流程中使用了法兰、阀门进行管道、罐体之间的连接、输送。这些关键部位的器件随着设备的磨损和老化以及操作不当，极易产生油体泄漏，如果这些油的挥发气体大量积聚，当浓度达到爆炸极限遇高热、明火或者电火花时，就会引起火灾、爆炸事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。为了避免此类事故的发生，在油库的整个生产环境中，尤其是法兰连接、阀门连接处这些易泄漏点处安装可燃气体探测报警器是非常必要的，用来及时监测易燃易爆气体的泄漏点和空间聚集气体的浓度，及早发预防安全事故隐患，发出报警信号，或启动连锁保护系统，将事故损失控制在最低。所以在油库安装气体监测报警系统是非常必要的。
气体检测报警器主要有三部分组成，一是气体探测器，采集空气中的易燃易爆气体，安装在气体释放源或者易发生泄露点附近；二是监测报警控制系统，显示需要监测气体的浓度，当达到报警设定值时，发出声光警报或其它信号，一般安装在有人值守的值班室；三是连接部分，是指防电磁干扰的铠装电缆或加金属套管的电缆，将气体探测器的信号传递至监测报警控制系统。
当气体探测器检测到空气中的可燃气体时，将气体浓度的大小转化为相应的4-20mA电流信号，由连接电缆传送至监测报警控制系统，监测报警控制器在将电信号转化为数字信号，在液晶显示器上显示出气体的浓度值，当检测值大于报警设定值时，便由蜂鸣器或警示灯发出报警信号，提示工作人员引起注意，或启动连锁排风系统。
本产品的安装位置可参考石油化工行业标准SH3063-1999《石油化工行业可燃气体和有毒气体检测报警器及规范》。
1.探测器安装位置应便于人员操作维护。
2.探测器安装位置应选择在可燃性、毒性气体容易泄漏的设备阀门或管道附近。布置在释放源的最小频率风向的上风侧。
3.探测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m；室外宜为15m。
4.室外安装应考虑风雨情况，安装防雨罩及防晒板（安装支架带有防晒板）。
5.探测器安装距地面及墙壁不易太近，且周围留下不小于0.3m的净空。便于标定时安装气罩。另外，墙表面易吸收毒性气体，并随着温度、湿度的变化向外释放，影响传感器的正常工作。
6.探测器的安装高度应根据被测气体的密度来确定，对于密度大于空气的气体将其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3～0.6m。若该区域经常用水冲洗或经常下雪，应将探测器安装的高些，以保证传感器不被浸湿或被积雪掩埋。
7.对于密度小于空气的气体其安装高度宜高出释放源0.5~2m。
8.探测器的传感器部分应当向下，而不要指向天空或天花板。
9.探测器宜安装在无腐蚀性气体、无冲击、无震动、无粉尘、无强电磁场干扰的场所。
1、对报警器报警的错误认识。
许多人认为：只要检测器附近有可燃气体或者有毒气体存在，该控制器就应该发出报警信号，不报警，报警器就可能出了故障，这种认识是错误的。
报警器的检测对象为空气中的可燃气体，例如可燃气体：监测范围为0-100%LEL，但只有可燃气体浓度达到报警设定值(例如报警低报值设置为25%LEL)时，控制器才发出报警信号，并不是有可燃气体就报警。
2、气体探测器自身防爆设施损坏，并未引起足够重视。
在使用中，时有对防爆密封件损坏、松动、防爆管破裂等防爆设施损坏而无人问津的现象。
众所周知，报警器的安装地点属于易燃、易爆场所，特别是检测器直接与现场的可燃气体接触，如防爆设施损坏而未及时维修或更新，当可燃气体浓度达到最低报警极限时，就可能直接引起火灾，不但起不到防灾的作用，更成了火源。
3、气体探测器无防水罩或防水罩损坏。
在使用过程中，有时随意摘掉防水罩或防水罩损坏不及时更换的现象发生。
检测器有时被安装在露天，如罐区、露天阀组、露天泵房等地；也有安装在室内距地面0.3-0.6m高处，如下雨或冲洗地面，水很容易进入检测器，极大影响检测器寿命。
4、控制系统无对应的气体探测器分布图。
在使用过程中，控制器操作柜上可燃气体探测器分布图，当有报警时，无法及时、准确确认对应可燃气体探测器的位置和释放源的位置。
根据气体探测器的有效检测距离，室内不得大于7.5m，室外不得大于15m，在许多危险装置区域的气体探测器不止一个，每个气体探测器都有自己的监测区域和检测范围。而每个气体探测器在控制系统上都有一个对应的报警显示，为了便于准确、及时地判断释放源的位置，在控制系统应有气体探测器分布图。
5、随意更改气体探测器的位置。
在生产装置改动的过程中，随意改动气体探测器的位置，造成气体探测器灵敏度降低或装置内出现检测死角。
检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中，不考虑气体探测器的作用和检测范围，随意更改气体探测器位置，必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成气体探测器灵敏度降低。
6、检查不到位。
在实际使用中，不是检查不全面就是检查周期太长，从而导致报警器管理脱节。
按照《可燃气体检测报警器的使用规范》，应定期对可燃气体检测报警器进行检查。检查内容为：检查系统的运行情况；每周进行一次外观检查，检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查防爆密封件和紧固件，检查探头有无堵塞，检查防水情况等内容。
7、测试方法不当。
在测试气体检测报警器的可靠性时，例如可燃气体探测器，直接使用火机的液化气与传感器接触，从而导致气体传感器损坏，探测器灵敏度降低或失灵。
8、档案资料不全。
气体报警器无专人管理，档案资料不全。
气体探测器以及报警控制系统作为重要的安技设备，应设专人管理，建立健全所有基础资料。加强维护保养，并有相关记录。