天津静电喷涂工艺方便了咱们的日常日子，给咱们带来了非常大的便利性，一起也为咱们带来了关于一些物品的审美观念上的一些小变化。在咱们日常出行时能够见到的，像一些金属的栏杆，或者是公交站牌。都是经过喷涂加工而成。但是设备总有出一些小故障的时候，喷涂厂来与我们分享一些加工时设备的一些小故障的原因以及处理办法。
1)、针孔:
主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③磷化前处理后发黄；④工件磷化后，水洗不洁净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。处理办法：①磷化后及时烘干，当即喷涂；②脱氢处理(200℃左右，2h)；
③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压>1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验pH值，要求到达6～7；⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
2)、缩孔
主要原因：①粉末出产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼；②喷涂过程中混进其它粉，因不相容造成缩孔；③外界搅扰物质污染喷涂系统(包含工件)，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件外表有大而深地孔；⑤涂层呈现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。
处理办法：①联系厂家换粉；②换粉整理粉房须完全，收拾出整理和查看程序；③仔细查看喷粉现场，排除这些搅扰物质，严厉规章制度，谨防带入这些搅扰物品；④喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥查看压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放。
3)、静电喷涂涂层局部或大面积脱落
主要原因：①底材外表有锈层，未除尽；②水洗(尤其磷化后水洗)不洁净；③底材外表除油不完全；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。
处理办法：①除锈应完全；②查看水洗流量、水质和喷嘴，查看水洗流量和压力；③选用化学除油(较适于动植物油，不适于矿物油)时，多用碱除油，除油后加强水洗(注意水质)；④查看润滑油质量指标，换耐温高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；
4)、静电喷涂涂层发黄变色
主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链中止作业；④粉末质量；⑤工件反复烘烤2次以上；⑥涂料严重变色。
处理办法：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，出产时密切注意输送链作业是否正常，如需中止出产，应将所有工件烘烤完毕并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确认重复烘烤的条件；⑥查看烘烤温度是否过高(如>230℃或高)。查看粉末的耐温性。
5)、天津静电喷涂光泽不安稳
主要原因：①光泽偏低；②光泽偏高；③光泽上下波动；④光泽突然下降。处理办法：①查看烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可查看粉末的含水率和喷房的温度；②核定烘烤温度和时间，可与①对照，查看光泽、工件厚度及烘烤条件；③是否直接燃气炉，查看是否有混粉及喷涂环境温度变化。查看烘道及烘箱温度是否安稳；④查看温度是否失控，查看空压系统、油水分离器作业是否正常，查看是否混入其他粉。
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