5CrMnMo钢凸轮轴切边模的堆焊
凸轮轴切边模是切除锻件毛坯飞边的模具。其材质为5CrMnMo钢，外形尺寸较大，内腔形状复杂。由于它在较高温度下工作，所以要求刃口具有较高的硬度、耐磨性和耐热性。该模具在使用中多数是由于刃口拉伤、龟裂、塌角而造成报度。如果重新制造一套新模具， 不仅成本高，而且要外协加工，生产周期长。故采用堆焊方法对报废的模具进行修复。
1)根据模具的损坏情况，先铣掉损坏部分，清除裂纹。并沿型腔四周铣去7mm宽、6mm深。根部用R5圆角连接。
将工件人炉在450度保温2h,出炉后型腔朝上水平放置，上下面及四周采取保温措施。
2)选用湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金喷焊粉堆焊，采用等离子粉末堆焊工艺，焊前焊粉经200度烘干。
3)堆焊时采用对称定向娜接法，每次堆焊长约100mm,厚2 - 3mm,收饭时填满弧坑，焊后用小锤轻击焊道，每层焊后立即清渣，堆焊层应留2 - 3mm的加工余量，焊后发现的缺陷应及时清除并焊补。层间温度控制在300度以上。
4)娜后立即将模具送人炉中，加热到450度，保温3h,而后随炉冷却到20度左右出炉空冷。冷至室温后选用硬质合金铣刀进行机械加工。
堆焊后的模具基体硬度为53HRC，刃口堆焊层硬度为53 ~54HRC。由于工艺方法适，故变形很小，符合设计要求。生产使用证明，堆焊修复后模具的质量良好，共切制36000件锻件毛坯，超过新模具5倍的使用寿命，满足了生产需要。
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