汽轮机主轴转子推力盘的堆焊
某电厂的汽轮机设备是从前苏联进口的。自运行以来，多次发生烧损推力盘的现象。每次发生烧瓦、进行检修时，便对主轴转子推力面进行加工，去掉定厚度后再安装便用。如此反复加工了5次，最后一次已将推力面厚度减掉5. 2mm。不能再继续使用，只能进行堆焊修复。
汽轮机转子的材质为35CrMo钢。推力盘的磨损,其堆焊修复的要求为:推力盘堆焊后经机加工达到原设计尺寸，表面无任何焊接缺陷。为此，采用了下列堆焊工艺。
1)堆焊前应仔细地清理待堆焊表面。为防止飞溅物烧坏或擦伤转子的光滑面，应将转子光滑面包好，或用罩子盖好。
2)选用湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金堆焊粉，并经150~200度烘干，采用PTA等离子粉末堆焊工艺堆焊。
3)先在动平衡架子上对推力盘与轴径拐角处进行堆焊。这时轴处于水平位置。用火焰将堆焊部位预热至100~ 150度，然后用焊粉沿圆周8等分对称旋转跳焊。
4)再将转子吊起垂直放在平台架子上进行推力盘平焊。用焊粉按上述圆周8等分法进行对称堆焊。
5)推力盘焊好后，进行机加工。采用荧光探伤法检查堆焊部分;采用磁粉探伤法检查母材热影响区，均未发现裂纹等缺陷。
采用上述堆焊方法修复的汽轮机主轴转子推力盘，加工后完全能达到所需精度，对变形的控制也很理想。通过试运行证明其满足使用要求。经多年运行也没有发生烧瓦现象。
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