42CrMo 钢轴的耐磨堆焊与修复工艺
在将42CrMo钢轴与齿轮装配时，轴产生了严重拉伤现象，拉伤面积约110mmx10mm。为了减少经济损失，决定采用堆焊方法将轴修复。
由于轴已是成品尺寸，故要求堆焊后轴变形在公差范围内，同心度公差不得超过0.1mm。而42CrMo钢属于中碳低合金钢，焊接碳当量为0.7% ~0.9%，焊接性差，按正常情况可选用一般的焊粉，须在250~ 300度预热，但是这样会增大焊接变形。为了保证堆焊的质量，选用湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金堆焊粉、低预热温度和严格的堆焊工艺，其堆焊过程如下:
1)将拉伤处表面用砂轮打磨干净，尖角处打磨圆滑，油污脏物要清理干净。轴的两端用垫木垫起，将堆焊部位用天然气预热至100 ~ 150C，非堆焊部位用石棉布包盖好，防止飞溅和碰伤。为防止冷裂和减少变形，施焊时始终将天然气盘放在补焊处下方，用小火加热。
2)用特种合金粉进行堆焊，焊前堆焊粉在200 ~250C烘焙1h。
3)焊第1层时，焊道应与母材熔合好，以短焊段、断续、多层焊的方法堆焊，焊条不作横向摆动，每段焊道长为30 - 40mm，焊道间重叠1/3~1/2宽度，要仔细清理各条焊道的熔渣，弧坑要填满。除第1层焊缝外，每焊完一-段焊道， 都要锤击焊道表面，直至温度降至100C左右时，再焊下一条焊道。
4)焊后立即用干燥的石棉布包盖好，缓冷至室温。
经焊后检查，焊缝无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，轴的变形极小，符合质量要求。
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