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轴承在研磨的过程中,表面是在高速旋转的砂轮磨削,因此磨削时如果没有按照作业指导书操作和调整设备,将各种轴承工作表面粗糙度的缺陷,因此影响整个轴承的质量。 在精密磨削轴承,由于对表面粗糙度的高需求,工作表面磨削痕迹可以经常用肉眼来观察其表面磨痕主要有以下几种。 (检测粗糙度建议使用粗糙度仪):交叉螺旋表面痕迹出现这种跟踪的原因主要是由于砂轮母线平门外汉差,有凹凸现象,磨削时,砂轮和工件的只是部分接触,当工件或砂轮运动来回几次后,将出现在工件表面交叉螺旋和肉眼可以观察到的。 这些螺旋节距和工件速度的大小,工件速度,而且与砂轮轴工作台导轨并不是平行的。 螺旋形式的主要原因1。 砂轮修整边缘倒角,冷却剂不用于沙拉酱; 2. 表导轨引导油太多,导致浮动表; 3. 机床精度是不好的; 4. 研磨压力等。螺旋形式的特定原因1。 V铁路坏刚度,当砂轮产生偏差,只有边缘砂轮表面接触工作; 2. 修剪的圆桌换向速度不稳定,精度不高,边缘修整砂轮由略少; 3. 可怜的刚度工件本身; 4. 也有破碎剥落砂砂轮和工件的磨削下铁产品附加到砂轮表面,因此应该穿轮用冷水冲洗或擦洗干净; 5. 砂轮修整是不好的,比如当地的突起。 再现覆盖表面覆盖表面的痕迹的主要原因是砂轮切削刃不锋利,“吃up" 发生在磨削时,振动引起的大型工件。 优秀的表面痕迹的设计具体的原因是:1。 砂轮表面是垃圾和油污; 2. 砂轮不打盹圆; 3. 砂轮的沉闷。 修剪不锋利; 4. 钻石收紧宽松,钻石摇动或质量不好不锋利; 5. 砂轮硬度不均匀等等。 工作表面粗化表面的头发脱落后跟踪的主要原因是因为粗粒度粗燕麦粉,工件和砂轮磨粒之间的原因。 在磨削工件表面起毛的具体原因是:1。 的遗产跟踪粗磨,细磨时不穿; 2. 粗磨的冷却剂粒子小粒子过滤不干净; 3. 粗粒度砂轮只是修剪时磨粒更容易脱落; 4. 材料的韧性是有效的或砂轮太软; 5. 穿粒子韧性和工件材料韧性不匹配,等工件表面直接波形跟踪我们将地面工件轴的垂直线横断面和放大,可以看到它的周边类似于正弦波。 沿着轴没有翻译中心,周边的正弦波轨迹是波纹圆柱,也称为多边形。 的原因直接波的运动相对于工件或砂轮磨削的砂轮的压力之间的周期性变化引起的振动行为。 这可能是一个受迫振动,振动也可能是自激振动,从而直接波和频率上的工件往往不止一个。 连续波形跟踪的具体原因是:1。 砂轮主轴间隙太大; 2. 砂轮硬度太高; 3. 砂轮静平衡不好或者砂轮沉闷; 4. 转速过高; 5. 横向气刀太大6。 砂轮主轴轴承磨损、配合间隙太大,产生径向跳动; 7. 砂轮的压力机构或工作台“crawling" 等等。 表面表征燃烧表面往往会燃烧在研磨的过程中,伯恩斯有几种类型,一个燃烧的方向砂轮加工,黑色的斑点; 2是指线或断续线。 优秀的表面磨削烧伤的过程中有以下几个原因:1。 砂轮的粒度太硬或太细组织; 2. 喂养大,切削液供给,散热条件差; 3.
