在工业能源消耗方面纺织印染无疑是能源消耗大户，生产中的退浆、煮练、漂洗、蒸碱、轧染、高温高压溢流染色、卷染、印花蒸化、烘干、热定型等工艺过程。近年来，随着原材料价格的不断上涨，印染企业的能源成本从15％~20％上升到30％~40％甚至更高。规模化纺织印染企业，每年因热能消耗而产生的费用高达数千万元。能源消耗使得这些企业的经营受到很大影响，资源的高成本不仅使得企业利润大幅降低，还严重削弱了纺织印染企业的竞争力。
两种解决方案
太阳能无处不在、清洁无排放、取之不尽、用之不竭。近年来，太阳能光热利用在印染行业兴起主要是热水工程，有两种解决方案较为适合该行业应用。
解决方案一：非聚光型的太阳能热水工程，提供为40℃~60℃热水，该形式太阳能热水工程仅提供基础热水。太阳能热水可直接用于低温工序使用，更主要是作为预热系统使用，即“太阳能锅炉预热方案”。（下为运行原理图）
龙田太阳能纺织印染行业运行原理图
解决方案二：聚光跟踪式太阳能中温系统（也可称为太阳能锅炉），通过聚焦加热吸热元件中的工质换热，可以产生100℃ ～400℃的温度，通过多重传热工质产生高温蒸汽，解决纺织印染需要的高温热源问题。小口径太阳能槽式中温集热系统，其重量和体积都适合布置于企业屋面，比较适合在印染行业使用。（下为运行原理图）
跟踪聚光式太阳能纺织印染应用原理图
两种系统比较
方案一、因运行温度通常为60℃左右，热水品位低，对于有蒸汽需求的工序，即便是有太阳时段也需要与锅炉配合使用才行，更多作为基础水预热。该形式虽有一定的局限性，但因其经济性高、耐久性好、维护材料及成本低、市场普及率高等诸多优点，因此，目前为大多数使用太阳能热水系统的印染企业大都采用该形式。
非聚光式龙田太阳能大面积应用
方案二、聚光跟踪太阳能中温系统与普通的太阳能热水工程相比，具备许多太阳能低温系统所不具备的优势：该系统可与锅炉能源系统平行运行（可看做太阳能锅炉）。采用太阳能中温集热器可以直接向印染企业提供高品位的热源，在太阳保证的时间内系统完全可以提供足够热源满足生产需要，太阳能整体的利用效率较高。但是，存在造价较高、维护要求高、技术要求高等问题，不过，从解决实际问题和追求长期经济效益上来讲还是很划算的。相对于太阳能热水工程和传统能源锅炉具有更好的、长远的经济效益和使用价值。
聚光跟踪式太阳能集热器，图片来源于网络
效益分析
最后，也是大家最关心的~~你说了半天使用太阳能到底能给印染行业带来什么好处？？咱从最简单的非聚光型方案一为例来说吧。
一是、不增加生产设备即可提高产能。利用太阳能把水预热到60℃后再用蒸汽加热，可加快热水升温，提高生产效率20~30%以上。延长了锅炉的使用寿命。二是、既节能又环保。减少蒸汽用量就相当于减少燃煤、燃气、燃油等传统能源，从而减少CO2、SO2等废气排放。三是、间接提高工效。夏季阳光强烈，车间内温度高达50℃，导致染厂车间高温，太阳能集热器可对车间屋顶隔热，可有效降低车间温度5~10℃。第四、投入产出比相当划算。相对于燃油、燃气、购买蒸汽等传统能源形式，一套日产1000吨60°C热水的太阳能热水系统，最快2年左右即可收回全部投资，之后十几年每天产生的上千吨热水近乎于免费的了！！