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罗茨鼓风机异常现象的解决
运行中罗茨风机可能出现一些问题，通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象。
五、流量不足
原因：
1进口过滤堵塞；
2叶轮磨损，间隙增大得太多；
3皮带打滑；
4进口压力损失大；
5管道造成通风泄漏。
措施：
1清除过滤器的灰尘和堵塞物；
2修复间隙；
3拉紧皮带并增加根数；
4调整进口压力达到规定值；
5检查并修复管道。
六、皮带破损
原因：
1超负荷运转；
2皮带打滑；
3两皮带轮不平行。
措施：
1调整；
2调整；
3调整。
七、漏油或油泄露到机壳中
原因：
1油箱位大高，由排油口漏出；
2密封磨损，造成轴端漏油；
3压力高于规定值；
4墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。
措施：
1 降低油位；
2更换密封；
3疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。
八、异常振动和噪声立即停车
原因：
1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
2齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；
4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
6由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
7地脚螺栓及其他紧固件松动。
措施：
1更换轴承或轴承座；
2重装齿轮并确保侧隙；
3清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
4检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；
5检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
6清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
7拧紧地脚螺栓并调平底座。
九、电机超载
原因：
1与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
2与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
3进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
4转动部件相碰和磨擦(卡住)；
5油位太高；
6窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。
措施：
1降低压力到规定值；
2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；
3 清除障碍物；
4立即停机，检查原因；
5将油位调到正确位置；
6检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。
十、电机停转
原因：
1超负荷；
2风机研伤；
3电源接线不良；
4电机内部过脏或轴承损坏；
5电机本身存在质量问题。
措施：
1检查管道系统；
2检修；
3修理；
4清扫风机或者更换轴承；
5更换电机。
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